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中原冶炼厂科技创新开拓发展新方向

发布者: 发布时间:2019-05-20 浏览次数:6590次

       这几天,河南中原黄金冶炼厂有限责任公司(下称“中原冶炼厂”)上上下下洋溢着一片喜庆欢乐的气氛。凭借着“年处理150万吨精矿铜金底吹熔炼旋浮吹炼技术装备开发与应用”项目,中原冶炼厂荣获了2018年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖,这是我国黄金冶炼行业首次获得该奖项的一等奖。

       该项目开发了处理铜金混合精矿“底吹熔炼+旋浮吹炼”新工艺,解决了大型炉体结构强度安全设计和大规模底吹熔炼工艺参数的稳定控制等难题,证明氧气底吹熔炼工艺的最大处理能力已达到世界顶尖水平。

       中原冶炼厂党委书记、董事长彭国敏表示,该项目解决了现有传统黄金冶炼企业规模小、环保压力大、金属回收率低等问题,实现了黄金冶炼大规模生产,是黄金冶炼行业的重大技术变革,为黄金冶炼和铜冶炼的产业技术升级提供了新途径。

       该技术采用世界先进水平的“富氧底吹造锍捕金”技术替代传统氰化提金工艺,不仅吸收了富氧底吹技术原料适应性强和旋浮吹炼环保条件好、自动化程度高的优点,同时是国内外冶金行业的首次集成创新,实现以金为主,多金属矿的高效、节能、环保冶金,在大幅提高了金、银、铜的回收率的同时,综合回收原料中硫、镍、硒、碲、钯、铂等有价元素。该技术工艺先进、安全可靠、节能环保、经济效益显著,实现了经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。

       该技术具有“四个第一”“三个领先”的优势特点,即富氧底吹+旋浮吹炼金铜冶炼工艺世界第一;底吹熔炼炉规格世界第一;金铜综合冶炼黄金亚洲第一;单系列冶炼烟气制酸规模世界第一;装备及自动化水平国际领先;烟气制酸工艺水平国际领先;资源综合回收、能耗水平及环保指标国际领先。
       该项目已在中原冶炼厂产业化,并稳定运行三年多,从精矿到产品,铜回收率98%以上、金回收率97.70%、银回收率95.80%、硫回收率98.57%,熔炼作业率达到95%以上,吹炼作业率达到98%以上,技术经济指标先进。
       从建厂以来,中原冶炼厂始终高度重视科技创新,将科技创新作为推动企业发展的第一动力。彭国敏表示,中原冶炼厂将持续加大研发项目开发力度,为中原冶炼厂未来发展不断增加新动能,开拓发展新方向。
       中国有色金属工业科学技术奖是由中国有色金属工业协会、中国有色金属学会组织评选和审定,涉及采矿、冶炼、加工、新材料、重大装备、节能环保、再生利用等多个领域,是我国有色行业的全国性科技奖项。

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